，如介質(zhì)不清潔
，或出現(xiàn)結(jié)晶及結(jié)焦等細(xì)小的固體顆粒，這種溝紋往往比出現(xiàn)汽化的溝紋粗一些
。其解決辦法如下
1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;
2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤滑狀況
3)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;
4)減少抽空和汽蝕(見“問答209、210、211”)。
不同結(jié)構(gòu)的離心泵在安裝機(jī)械密封時應(yīng)注意哪些問題?
懸臂式離心泵的特點(diǎn)是軸已在軸承箱中安裝好，而泵體、葉輪和密封箱都沒有安裝。在拆卸時就要把壓縮量和傳動座的位置確定并在軸上做出標(biāo)記。安裝時首先把帶靜環(huán)的壓蓋套入軸上，然后安裝帶傳動座和動環(huán)的軸套，再裝葉輪并旋緊葉輪背帽，與泵體安裝后才能安裝壓蓋。
而雙支承離心泵，安裝密封時葉輪已裝到泵體內(nèi)。將軸套及動環(huán)組件、帶靜環(huán)的壓蓋等零件套到軸上，兩端軸承安裝就位，此時轉(zhuǎn)子已處于工作位置，方可安裝丙端的機(jī)構(gòu)密封 ，旋緊壓蓋螺絲前要校核兩端密封的壓縮量是否合適
。對于帶平衡盤的多級離心泵，即便是兩端軸承固定
，轉(zhuǎn)子仍不能定位
，必須將轉(zhuǎn)子向入口端串動，使平衡盤工作面接觸
，才能校核密封壓縮量是否合適
。對于帶平衡盤的多級高溫泵，確定密封壓縮量時
，入口端的密封壓縮量不可過大
，要考慮升溫期間轉(zhuǎn)子和泵體的溫差，轉(zhuǎn)子向入口端的熱伸長量
。
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